1、喷射出的水雾充满整个空间而且携带着相同的温度，致使杀菌锅内的温度分布均匀。
2、换热器可将数量极少的喷雾用水迅速且平滑的升温和降温。
3、高效率循环水泵，能用极少的电力发挥大的。比同样的杀菌锅降低耗电 27 ％。
4、降温用水可反复使用，并对水质要求低。沿海地区的地下井水，食品工厂已使用一遍的清洗用水，都可以再使用，尤其适合在干旱缺水的地区。
5、安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。
6、保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。适合不同类型和尺寸的包装物
7.高温高压杀菌锅 适合于玻璃瓶食品杀菌，对玻璃瓶食品可以直接升温和降温。模拟温度控制系统，可设定多阶段加热,可根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度精023确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象.
在罐藏食品高温杀菌工作过程中，杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋杆菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的毒素，其属耐热性厌氧菌，在121℃环境中三分将钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。121℃杀菌时，食品中心F值达到4，食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋杆菌，达到了商业无菌的要求。
杀菌锅的作用是为罐藏食品的高温杀菌提供环境，能在指定的温度、时间和压力下对食品进行高温杀菌，其必须有很好的热分布性，即在杀菌时，容器内的任意一点温度与平均温度相差值应符合要求。如果某点的温度低于平均温度，那么该点就不能达到预定的杀菌F值，这个点附近的食品就无法达到杀菌要求。热分布均匀是衡量杀菌锅质量的重要技术指标，可以通过热分布测定仪对其进行测定评估。
食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，限度减少杀菌时间。
食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：
1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。
2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。
基于以上特点，这就要求厂家：
1、要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。
2、第二就要求有性能稳定、控温的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。